دانشگاه علم و صنعت ایران علوم و فناوری کامپوزیت 2383-3823 12 1 2025 05 22 Optimization of 3D printing process parameters for the production of CNT/ABS nanocomposites using the Taguchi method بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند چاپ سه‌بعدی برای تولید نانوکامپوزیت‌های CNT/ABS با استفاده از روش تاگوچی 2681 2692 728674 10.22068/jstc.2025.2066556.1930 FA رهام رفیعی استاد، دانشکدگان علوم و فناوری‌های میان‌رشته‌ای، دانشگاه تهران، تهران. 0000-0002-1552-5024 هدی خزمه دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکدگان علوم و فناوری‌های میان‌رشته‌ای ، دانشگاه تهران، تهران. هیراد عموحاجی کارشناسی ارشد، دانشکدگان علوم و فناوری‌های میان‌رشته‌ای ، دانشگاه تهران، تهران . Journal Article 2025 07 21 In this study, the optimization of 3D printing process parameters for the fabrication of CNT/ABS nanocomposites was investigated using the Taguchi method. The primary objective was to optimize the mechanical properties, weight, printing time, and material consumption of the fabricated parts. To achieve this, key printing parameters—including printing temperature, printing angle, infill percentage, printing speed, infill pattern, carbon nanotube (CNT) weight fraction, and layer thickness—were systematically examined to identify the most optimal configuration. Experimental results revealed that infill percentage and layer thickness had the most significant influence on tensile strength and Young’s modulus; specifically, increasing the infill percentage and decreasing the layer thickness led to notable improvements in these properties. Furthermore, by optimizing these parameters and precisely adjusting the printing angle, the part weight was reduced, and both printing time and filament consumption were optimized. Additionally, the ratio of strength to the product of weight, printing time, and filament length was introduced as an effective index for evaluating the overall printing performance. در این پژوهش، بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند چاپ سه‌بعدی برای تولید نانوکامپوزیت‌های CNT/ABS با استفاده از روش تاگوچی مورد بررسی قرار گرفته است. هدف اصلی مطالعه، بهینه سازی خواص مکانیکی، وزن، زمان چاپ و مقدار ماده مصرفی در قطعات تولید شده است. در این راستا، پارامترهای کلیدی چاپ شامل زاویه چاپ، درصد پرشوندگی، سرعت چاپ، الگوی پرشوندگی، کسر وزنی نانولوله‌های‌کربنی (CNT) و ضخامت لایه‌ها به‌صورت سیستماتیک بررسی شدند تا بهینه‌ترین حالت موجود شناسایی شود. نتایج آزمایش‌ها نشان داد که درصد پرشوندگی و ضخامت لایه‌ها بیشترین تأثیر را بر استحکام کششی و مدول یانگ دارند؛ به‌طوری‌که افزایش پرشوندگی و کاهش ضخامت لایه‌ها موجب بهبود قابل توجهی در این خواص شد. همچنین، با بهینه‌سازی این پارامترها و تنظیم دقیق زاویه چاپ، وزن قطعات کاهش یافت و زمان چاپ و مصرف فیلامنت بهینه گردید. علاوه بر این، نسبت استحکام به وزن بر زمان چاپ و مصرف فیلامنت نیز به عنوان شاخصی مؤثر برای ارزیابی عملکرد بهینه چاپ معرفی شد. https://jstc.iust.ac.ir/article_728674_f517de060b0595ee36effab919f82cf4.pdf